滾塑制品的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：
一、材料準備
選擇合適的塑料原料：
常見的滾塑原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，這些原料具有良好的加工性能和成型性能，能夠滿足不同產(chǎn)品的需求。
材料預處理：
清洗：去除原料中的雜質(zhì)，如灰塵、油污等，以確保原料的純凈度。清洗可以采用水清洗、溶劑清洗等方法。
干燥：去除原料中的水分，防止在加熱過程中產(chǎn)生氣泡或影響產(chǎn)品的性能。干燥處理可以采用熱風干燥、真空干燥等方法。
二、模具準備
模具設計：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，設計并制造高質(zhì)量的模具。模具需具備良好的耐熱性和耐磨性，以承受滾塑過程中的高溫和旋轉(zhuǎn)摩擦。
涂敷脫模劑：在模具上涂敷脫模劑，有助于后續(xù)脫模，避免制品與模具之間粘附力過大導致?lián)p壞。
三、材料投放
確定投放量：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和模具的容量，確定投放的塑料原料量，以確保原料在模具內(nèi)均勻分布。
投放方式：可以采用手工投放或自動投放，具體選擇哪種方式取決于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規(guī)模。
四、加熱融化
加熱：將裝好物料的模具放入加熱爐中，加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上。加熱系統(tǒng)通常采用電熱或蒸汽加熱方式。
旋轉(zhuǎn)：模具隨機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)，使原料逐漸熔化，均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個內(nèi)壁上。
五、冷卻定型
冷卻：當原料充分熔融并均勻分布后，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室進行冷卻。冷卻系統(tǒng)通常采用強制通風或噴水等方式，使制品快速固化定型。
控制冷卻條件：需要嚴格控制冷卻溫度和冷卻時間，以確保產(chǎn)品能夠完全硬化并達到所需的物理和化學性能。
六、脫模與清理
脫模：當產(chǎn)品完全冷卻硬化后，進行脫模操作。脫模是將產(chǎn)品從模具中取出的過程，也是滾塑成型工藝中的后一步。常見的脫模方法包括手工脫模和機械脫模兩種。
清理：清理模具上殘存的物料及雜物，為下一個成型周期做好準備。
七、后續(xù)處理
去除殘留物：去除產(chǎn)品表面的殘留物，如脫模劑等。
修整和打磨：對產(chǎn)品進行修整和打磨等操作，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。
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